Die Binder Jetting Technologie hat sich in den letzten Jahren als vielversprechende Lösung für die wirtschaftliche Herstellung komplexer Metallbauteile etabliert. Innerhalb des Desktop-Metal-Portfolios zählen das Desktop Metal Shop System und das Desktop Metal InnoventX zu den bekanntesten Anlagen. Obwohl beide Systeme auf dem Binder Jetting Verahren basieren, unterscheiden sie sich deutlich hinsichtlich ihren Einsatzgebieten.
In diesem Beitrag vergleichen wir die beiden Plattformen und zeigen auf, für welche Anwendungen sich welches System besonders eignet.
Das Desktop Metal Shop System – Fokus auf produktive Teilefertigung
Das Desktop Metal Shop System wurde speziell für die einfache und wirtschaftliche Produktion metallischer Bauteile entwickelt. Die Anlage richtet sich vor allem an Unternehmen, die bereits über qualifizierte Werkstoffe verfügen und eine zuverlässige Serienfertigung anstreben.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
- Hohe Produktivität durch großes Bauvolumen
- Einfache Bedienung und automatisierte Prozesse
- Geeignet für die Produktion von Klein- und Mittelserien
- Industriell qualifizierte Materialien und Prozessparameter
- Niedrige Bauteilkosten durch hohe Auslastung
Das Desktop Metal Shop System ist besonders interessant für Anwendungen in den Bereichen Maschinenbau, Hydraulik, Medizintechnik und Konsumgüter, bei denen wiederkehrende Bauteile wirtschaftlich gefertigt werden sollen.
Bild: Desktop Metal Shop System
Das Desktop Metal InnoventX – Die offene Plattform für Materialentwicklung und Forschung
Während das Desktop Metal Shop System auf Produktivität ausgelegt ist, verfolgt das Desktop Metal InnoventX einen deutlich anderen Ansatz. Das System wurde als offene Entwicklungsplattform konzipiert und ermöglicht die Verarbeitung unterschiedlichster Pulver- und Bindersysteme.
Das Desktop Metal InnoventX System eignet sich besonders für:
- Werkstoffentwicklung
- Forschung und Entwicklung
- Qualifizierung neuer Pulver
- Entwicklung kundenspezifischer Binder
- Verarbeitung von Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen
Ein wesentlicher Vorteil ist die offene Materialplattform. Anwender sind nicht auf vordefinierte Materialien beschränkt, sondern können eigene Werkstoffe und Prozessparameter entwickeln.
Technischer Vergleich
| Merkmal | Shop System | InnoventX |
|---|---|---|
| Zielsetzung | Serienfertigung | Forschung & Entwicklung |
| Materialsystem | Qualifizierte Standardwerkstoffe | Offene Materialplattform |
| Binder-System | Vordefiniert | Frei konfigurierbar |
| Metallverarbeitung | Ja | Ja |
| Keramikverarbeitung | Eingeschränkt | Ja |
| Materialentwicklung | Nein | Ja |
| Prozessentwicklung | Begrenzt | Umfassend |
| Produktionsvolumen | Hoch | Niedrig bis mittel |
| Flexibilität | Mittel | Sehr hoch |
Wann ist das Desktop Metal Shop System die richtige Wahl?
Das Shop System eignet sich besonders für Unternehmen, die:
- Bauteile aus qualifizierten Werkstoffen fertigen möchten
- Eine wirtschaftliche Serienproduktion anstreben
- Eine einfach bedienbare Produktionsplattform suchen
- Schnell in die Metall-Binder-Jetting-Produktion einsteigen möchten
Typische Werkstoffe sind:
- 17-4PH
- 316L
- Inconel 625
Wann bietet das Desktop Metal InnoventX Vorteile?
Das InnoventX ist die ideale Wahl für Unternehmen und Forschungseinrichtungen, die:
- Neue Werkstoffe entwickeln möchten
- Technische Keramiken verarbeiten wollen
- Eigene Bindersysteme einsetzen möchten
- Additive Fertigung für neue Anwendungen evaluieren
- Pulver für spätere Serienprozesse qualifizieren möchten
Gerade bei innovativen Anwendungen wie porösen Filtern, Schleifwerkzeugen, technischen Keramiken oder magnetischen Werkstoffen bietet das Desktop Metal InnoventX erhebliche Vorteile.
Bild: Desktop Metal InnoventX
Fazit
Das Desktop Metal Shop System und das Desktop Metal InnoventX ergänzen sich hervorragend, adressieren jedoch unterschiedliche Anforderungen.
Das Desktop Metal Shop System ist die optimale Lösung für die wirtschaftliche Serienfertigung metallischer Bauteile. Das Desktop Metal InnoventX hingegen bietet maximale Flexibilität für Forschung, Entwicklung und Materialqualifizierung.
Als offizieller Desktop-Metal-Partner betreibt AM Pioneers beide Technologien im eigenen Technologiezentrum in Esslingen und unterstützt Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Werkstoffentwicklung über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion.
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